PPAP to proces zatwierdzania części do produkcji seryjnej, który bazuje na 18 dokumentach. Jeśli chcecie poznać części składowe PPAP oraz dowiedzieć się czemu służy, to zachęcamy do lektury!
Spełnianie wymagań PPAP przez dostawcę jest dla klienta gwarancją, że kluczowe elementy produktu lub procesu są zgodne z jego wymaganiami, a system organizacji produkcji posiada potencjał do stałego dostarczania produktów o takich samych (pożądanych) parametrach. Proces PPAP może być oparty na jednym z pięciu poziomów dowodów (poszczególne poziomy różnią się między sobą natężeniem i szczegółowością wymagań), a jego wybór zawsze jest decyzją klienta.
Na pierwszym poziomie dostawca przedstawia klientowi wyłącznie gwarancję przedłożonej części (tzw. gwarancję PSW) oraz w uzasadnionych przypadkach raport zgodności ostatecznego wyrobu ze wzorem. Na drugim poziomie wspomnianym dokumentom towarzyszą dodatkowo próbki produktów. W ramach trzeciego poziomu klient otrzymuje gwarancję PSW, próbki towarów oraz komplet dokumentów jednoznacznie potwierdzających, że zdefiniowane przez niego wymagania zostały uwzględnione. Na czwartym poziomie gwarancja PSW jest wzbogacana o dodatkowe dokumenty kompletowane wg życzenia klienta. Wreszcie na najwyższym, piątym poziomie klient ma do dyspozycji gwarancję PSW, próbki produktów oraz kompletne dane potwierdzone przed przedstawicieli działu produkcyjnego zakładu.
Jakie dokumenty składają się na PPAP?
O jakich dokumentach mówimy w kontekście PPAP? Są to m.in. analiza FMEA projektu oraz procesu (analiza rodzajów i skutków możliwych błędów), próbka wyrobu, próbka wzorcowa, wyniki pomiarowe, Raport Zatwierdzenia Wyglądu AAR (w sytuacji, gdy w zapisach projektu znajdują się wymogi dotyczące wyglądu wyrobu lub jego części takich jak np. kolor, faktura czy ziarnistość) oraz wyniki badań materiałów i osiągów.
Procedura PPAP jest powszechnie stosowana w branży motoryzacyjnej. Kompleksową wiedzę o PPAP można zdobyć uczestnicząc w specjalistycznych szkoleniach.